水泵機械密封在檢修中有哪些誤區

機械密封經長期運轉后，動環和靜環的端面由于摩擦造成磨損，彈簧和軸套也會發生銹蝕或損壞，密封圈由于老化變形而失去彈性，所有這些原因都會造成機械密封泄漏。因此，經過長時期的運轉以后，對機械密封元件要進行更換或檢修，達到重新使用的目的。

一、動環和靜環端面的研磨

動環拆下后，經磨削加工，先進行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。

粗磨時，選用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質合金或陶瓷動環精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28-M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。

石墨填充聚四氟乙烯的靜環，由于材料軟，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

二、軸套檢查

軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，如果銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，如果銹蝕或磨損的嚴重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。

三、密封圈

密封圈經過一段使用時間后，多數情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

四、彈簧

如果彈簧銹蝕得不嚴重，能保持原有彈性，可不更換。若銹蝕得比較嚴重或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。

對有組裝盒的機械密封，要將盒清理干凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便進行校正修復，重新開槽或更換。

機械密封元件修復以后，重新進行組裝，組裝后同樣進行壓力試驗，然后再投入正常操作。

誤區分析

誤區一：彈簧壓縮量越大密封效果越好

實際上彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

誤區二：動環密封圈越緊越好

其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

誤區三：靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

誤區四：葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。

軸從葉輪鎖母處斷裂，可能的原因之一就是鎖緊螺母的鎖緊程度不當鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

誤區五：新的比舊的好

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

誤區六：拆修總比不拆好？

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。