關于石化行業用泵的機械密封，你要知道這些

石化行業中一臺工作的泵出了問題，將影響全裝置的生產。因此，要求機泵密封要可靠，使用壽命要長。但是，在生產工藝過程中，介質具有易燃易爆、有毒和腐蝕等性質，給解決機泵密封帶來了困難。大量泄漏不但危及裝置內的安全，還能對較大范圍的環境造成污染，這就對機泵密封提出更高的要求。尤其是高溫、低溫和易汽化介質泵是石化行業機泵密封的難點。

石化行業用泵的特點是什么？

石化行業典型的高溫泵（簡稱熱油泵）要算各裝置中的分餾塔底泵。例如常減壓蒸餾裝置中的常壓餾塔、減壓分餾塔、催化裂化和延遲焦化裝置中的分餾塔。這些裝置中的分餾塔底泵具有以下特點：

溫度高：一般都在360~380℃；

壓力低：泵的入口壓力在0.1~ 0.3MPa，減壓塔底泵入口壓力為負壓（-0.03~-0.02 MPa）。對雙支承泵，出口端密封腔處壓力稍高，為0.6~0.9 MPa；

介質黏度大：工作溫度下的粘度為6~200cSt；

介質中含有固體顆粒，有的是催化劑（如催化油漿泵）；有的是機械雜質，有的是生成的焦炭。此外還有一定的腐蝕性。這些特點為解決熱油泵的軸封增加了難度。

熱油泵機械密封失效的主要形式和原因是什么？

熱油泵機械密封失效的主要形式表現為：密封表面磨損，當動環為碳化鎢、靜環為石墨時，在靜環表面而出現環狀溝紋；當動環用碳化鎢熱裝在不銹鋼環座上時，會出現碳化鎢環松脫的現象；在動環和軸套之間結水垢，動環不能浮動；動環密封圈磨損或翻邊，靜環離位等。

其主要原因是溫度高。高溫使密封端面內介質氣化，使石墨環性能下降，使冷卻水結垢，使熱裝的碳化鎢環松脫；由于溫度高，熱油泵容易抽空，使靜環離位，動環密封圈產生翻邊等缺陷。有機械雜質存在時，也會加劇密封面的磨損。

怎樣降低熱油泵密封的溫度？

熱油泵的高溫是機械密封失效的主要原因，采取措施使密封溫度降低是必然選擇。

（1） 降低溫度常用的方法是在密封腔周圍設冷卻水套，通以冷卻水進行冷卻。這個方法可使密封腔內的溫度降低到200-250℃。由于國產泵密封腔徑向尺寸較小，一般不采用在密封腔內設冷卻盤管的方法；冷卻軸套的方法也不采用，這會把結構復雜化。有時在靜環周圍用水冷卻是可以采納的。

（2） 如果是單端面密封，可以采用注入式沖洗。從外界涂清潔的、溫度較低的蠟油，既降低了溫度，又改善了工作環境。

（3） 壓蓋外側采用急冷水。為了防止水結垢可采用60℃的軟化水，除了降低溫度，還可防止下水管堵塞。